10 年以上照明の輸出を行ってきた後、多くの工場クライアントは最初に同じ質問をします。作業場には実際に何個の照明が必要で、照度は十分ですか?主要なパラメータが明確であれば、計算は複雑ではありません。現場での経験に基づいた実践的な方法をご紹介します。
ステップ 1: 目標照度を設定する
作業エリアが異なれば、必要な光レベルも異なります。一般的な組み立てには通常 300 ～ 500 ルクスが必要ですが、精密な組み立てや検査には 750 ～ 1000 ルクスが必要なことがよくあります。保管通路は 150 ～ 200 ルクスで問題ない場合があります。
基準や経験から目標を決定し、可能であれば既存のレベルを測定します。現実的な目標を設定すると、残りの計算が意味のあるものになります。
ステップ 2: 面積を測定する
巻尺またはレーザーメジャーを使用して照明が必要なスペースの長さと幅を見つけ、面積を平方メートルで計算します。ワークショップに個別のゾーンがある場合は、フロア全体を 1 つの単位として扱うのではなく、それぞれを個別に計算します。
高いラックや大型の機器は有効な作業面を減らす可能性があるため、それらを考慮してください。
ステップ 3: ルーメン法による総ルーメンの推定
一般的な式は次のとおりです。
器具数=(目標照度 × 面積) ÷ (器具 1 個あたりのルーメン × 利用率 × メンテナンス率)
利用率は通常、部屋の形状、表面反射率、器具の分布に応じて 0.5 ～ 0.7 です。メンテナンス係数は、汚れとルーメンの減耗を考慮します。工業環境では、多くの場合 0.7 ～ 0.8 です。
例: 500 ルクスを目標とする 500 平方メートルの組み立てエリアには、それぞれ 8000 ルーメンを供給する器具、利用率 0.6、メンテナンス係数 0.75 があり、およそ 70 個の器具が必要です。最終的なレイアウトにはまだ小さな調整が必要な場合があります。
ステップ 4: 均一性と取り付け高さを確認する
数量を計算した後、均一性を確認します。最小照度と平均照度の比は、理想的には 0.6 以上である必要があります。治具の間隔は、通常、取り付け高さの 1 ～ 1.5 倍に設定されます。
工場は粉塵や湿気が多いため、設備自体の耐久性が求められます。多くのワークショップでは、ip65 LEDトライプルーフライト防塵・防滴性能を持ちながら安定した出力を維持します。耐候性 LED バテン ライトなどのリニア オプションは、生産ラインや通路に適しており、光をより均一に保つのに役立ちます。
ステップ 5: 実際の状況に合わせて調整する
計算は出発点にすぎません。背の高い機器、ラック、または影には追加の局所照明が必要な場合があります。色温度と演色性もタスクに適合する必要があります。緊急補償が必要な場合は、バックアップ機能を備えた耐候性ライトを検討できます。
定期的な清掃やメンテナンスによって汚れが付着すると、実際の照度が徐々に低下し、元の数値の精度が低くなります。
実践的なヒント
- 最初に目標照度を固定し、次に面積を測定します
- ルーメン法を使用して数量を推定し、適度なマージンを考慮します
- 均一性と間隔を確認する
- 信頼性の高い保護機能を備えた産業用器具を好む
多くのクライアントは感覚でライトを追加し、一部の領域が明るすぎたり、他の領域がまだ暗いままになってしまいます。手順を実行してから現場で微調整すると、より信頼性の高い結果が得られます。-
工場のクライアントと何年も仕事をしてきた経験から、照明の計算はそれほど複雑である必要はなく、{0}}必要なのはキーの数値が正しいことだけです。タスクとエリアに関する明確な情報を適切な照明器具と組み合わせることで、実際に十分な光が得られます。
作業場や倉庫の照明のニーズを計算している場合は、面積、天井の高さ、タスクの種類を共有します。適切な人材を特定するお手伝いをいたしますトライプルーフライトより正確な数量とレイアウトに到達します。
