食品工場の照明を計画するとき、多くの人はすぐに「照明は何個必要ですか?」と考えます。より確実なアプローチは、最初に要件を定義し、次に製品と数量を選択することです。計算は複雑ではありませんが、ゾーン機能、天井の高さ、保護の必要性をすべて考慮する必要があります。ここでは実践的な方法を紹介します。
1. ゾーンごとに目標照度を設定する
プロセスが異なれば、必要な光レベルも異なります。一般的な処理エリアでは通常 200 ～ 300 ルクスが必要です。細かい検査と梱包には 300 ～ 500 ルクスが必要な場合があります。倉庫や廊下を低くすることができます。各ゾーンの目標をリストすると、残りの計算の明確な根拠が得られます。
2. 天井高と空間条件を考慮する
取り付け高さは、各ライトが届く距離に直接影響します。高さが高くなると、同じ照度を達成するために、より高いルーメン出力またはより狭い間隔が必要になります。また、光を妨げて有効範囲を減少させる可能性のあるパイプ、ダクト、または機器にも注意してください。
3. 適切な器具タイプとルーメンパッケージを選択します
食品工場は湿気が多く、洗浄が必要なため、信頼性の高い保護が不可欠です。{0}
アンLEDトライプルーフライトほとんどの処理環境に適合します。目標照度と天井高さから器具1台あたりの必要光束出力を求め、数量を見積もります。
4. 最初の見積もりに間隔を使用する
経験則として、間隔は取り付け高さの 1 ～ 1.5 倍から始めて、実際のルーメン出力と目標ルクスに合わせて調整します。
とき耐候性LEDバテンライト生産ライン上で継続的に実行されるため、数量計算がより簡単になります。
5. ルーメンの減少と維持を考慮する
フィクスチャは時間の経過とともに出力を失います。食品工場内の塵や湿気は実際の光をさらに減少させます。後から照明を追加するよりも、設計段階で 10 ～ 20 % のマージンを組み込む方が賢明です。
の基準を満たす製品を選択するIP65 LEDトライプルーフライト環境による衰退を遅らせるのに役立ちます。
6. 数値を合計し、ゾーンごとにチェックします
各エリアの数量を加算して全体的な器具数を取得し、均一性と重要なワークステーションに十分な光があるかどうかを確認します。可能であれば、簡単な照度計算または現場での小規模な試行によって確認してください。-
照明要件の計算の中心は、「ゾーンごとに目標を設定し、器具に合わせて、余裕を持たせる」ことです。このシーケンスに従うと、より合理的な量と電力レベルが生成され、明らかな不足や無駄が回避されます。
食品工場の照明を計画している場合は、主要なゾーンの機能、天井の高さ、床面積を共有します。おおよその要件や注意すべき点の見積もりをお手伝いします。ニーズが明確になると、商品選びや予算編成もスムーズになります。
