LEDといえば、多くの友人がLEDの熱、特に高出力LEDを考えていたと思います。 熱処理が行われていない場合、LEDの明るさと寿命は、LEDのために、どのように効果的な信頼性と熱伝導を達成するために、非常に重要ですドロップします。 LED製品の設計では、熱処理の際に考慮する必要があります。 主に2つの主要な改善の構造と性能から、多くのLED熱処理プログラムは、我々はここに一般的に使用されるLEDの熱処理プログラムは、次のように要約されています：
第1：低電力エポキシ樹脂冷却方法：
伝統的な低電力LED熱処理プログラムは、エポキシ樹脂の少量をパッケージに入れています。この方法は比較的簡単です。詳細な調査はここではもうありません。 主にパッケージング時に、ライン上に良いエポキシ樹脂を選択します。
第2：フレキシブル金属基板（アルミニウム板）
エポキシ樹脂の耐熱性は比較的低く、エポキシ樹脂が変色する前にLEDチップ自体の寿命に達していないことがあるので、放熱性を向上させることが重要な鍵です。 加えて、熱現象がエポキシ樹脂を変化させるだけでなく、短波長ささえもエポキシ樹脂に問題を引き起こすので、白色LED光スペクトルも短波長の光を含むので、エポキシ樹脂は非常に脆弱である白色LEDは短波長の光を損傷し、低消費電力の白色LEDであっても、エポキシ樹脂
現象の激化、さらに短時間の光の短波長で発行された高出力白色LEDは言うまでもなく、省電力スタイルよりも自然に悪い、さらには5,000時間の寿命後に連続点灯している製品、またはさらに短くすることができます。したがって、色の問題をもたらすために、古いパッケージング材料、 "エポキシ"を克服するための定数で、それは包装材料の新世代の努力を求める方が良いです。
だから近年では、熱伝導率の高いセラミック、または金属樹脂のパッケージ構造に切り替えると、熱を解決し、努力の元の特性を強化することです。 LEDチップの高電力で一般的に使用される方法は、発光効率を向上させる大規模チップ、パッケージの高い光効率の使用、および大電流である。 電流の量は発光の割合を増加させるが、このタイプの練習は、熱が上昇する。
高出力LEDパッケージ技術では、ある程度のトラブルによって熱問題が発生するため、コスト効率の高い金属基板技術を用いて、高効率LEDとなってきました。 LED出力は小さく、伝統的なFR4ガラスエポキシ基板を使用しており、熱の問題はあまり発生しませんが、高出力LED、約20％〜30％の発光効率で点灯に使用されますが、チップ面積非常に小さく、全体的な消費者の電力は高くはないが、 熱は非常に大きいです。 一般的に、樹脂基板の冷却は、LEDの0.5W以上のLED、0.5W以上のLEDをサポートし、より多くの金属の高放熱基板をパッケージに使用することができます、主な理由は、基板の熱放散は、パフォーマンス、パッケージ基板は、高輝度LED製品の開発の焦点となっているので。
LEDパッケージング基板の冷却設計では、電流を大別すると、LEDチップを熱伝導パッケージに、パッケージを外熱に分けて2つの主要部品を搬送することができます。 高熱伝導材を使用する場合、パッケージ内の温度差が小さくなり、熱流が局部的にならず、LEDチップ全体の熱流、パッケージ内部への放射状の流れとなり、高い熱伝導率材料、熱拡散性。 改善された伝熱の場合、問題を解決するためにほぼ完全に材料の持ち上げに依存しています。 ほとんどの人は、LEDチップの大規模な、高電流、高出力の開発と、伝統的な樹脂パッケージを置き換えるために金属パッケージを加速すると信じています。 現在の金属の高放熱基板材料では、ハードとフレキシブル基板の2つの種類に、構造、ハード基板は、伝統的な金属材料、金属LEDパッケージ基板アルミニウムと銅材料、断熱部品、処理、電磁波遮蔽、耐熱衝撃性などの金属特性を持つ無機充填材の高い熱伝導率は、通常、1mm以上、LED照明モジュール、照明モジュールで広く使用されている厚さは、高熱伝導性、高熱要件、高出力LEDパッケージング材料として機能するアルミニウム基板と同じです。
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