大規模なデータによるとショー死んだ led は以上 100 の理由かもしれない時間に限定、今日だけは LED 光源、たとえば、5 主要な原材料 (チップ、ステント、蛍光体、包装接着剤とゴールド ライン) を開始する LED 光源から、死んだライトにつながる可能性があります理由のいくつかを紹介します。
今日、我々 の LED は、いくつかの理由を分析するため、例として死にます。
障害 LED ライト死んで大量のデータを分析する以上 100 の理由、時間、今日我々 はのみ LED ライトに限定ソース、たとえば、LED 光源の 5 つの主要なソースから (チップ、ブラケット、蛍光体、固体、クリスタルとゴールド ライン) を開始するには、死んだライトにつながる可能性があります理由のいくつかを紹介します。
Cヒップ
1.Cヒップの帯電防止能力は乏しい
帯電防止インジケーターの LED ランプ ビーズ自体は、LED 発光チップに依存し、包装材が期待されるパッケージ技術が何もしなければ、または要因の影響は非常に小さく、非常に微妙です。LED ライト、関係、LED チップの 2 つのピン間の距離は、静電気が発生しやすい 2 つの電極の間隔が非常に小さく、通常は 100 ミクロン以内と LED のピンが約 2 ミリ、転送より大きい間隔、ある大規模な潜在的な違いを形成する可能性が高く、高電圧に帯電します。したがって、LED ライトの閉鎖は、しばしばより静電気による損傷事故になりやすい。
2.Cヒップのエピ欠陥
LED エピタキシャルウエハーの高温処理、基板、MOCVD 反応チャンバー残留堆積物、周辺のガスおよび Mo ソースは不純物を導入する、これらの不純物がガリウム窒化物結晶を防ぐために、エピタキシャル層に浸透核、様々 な様々 なエピ欠陥の形成など最終的に小さな穴のエピ層表面形成、真剣にエピタキシャル ・ ウェーハ膜材料品質とパフォーマンス。
3. Cヒップの農薬
電極加工は、作る LED チップ、研削、洗浄、蒸着、黄変、化学エッチング、融合を含むキーの処理チップが十分にクリーンではない、有害な化学物質を作る場合と化学洗浄剤の多くが接触残基。これらの有害な化学物質は、LED 電源、死んでライト、光障害、暗い、黒などなど結果電極と電気化学反応になります。したがって、チップ LED 包装プラント化学残基の同定が不可欠です。
4.T彼のチップが破損しています。
LED チップ損傷が LED の失敗に直接つながる、信頼性を向上させるための LED チップが不可欠です。蒸発過程では、それはスプリング クリップ、クリップを作成するためのチップを修復する必要があります。開発が完了しないと、マスクは穴 Huangguang 操作を行うと、光の領域がより多くの残留金属。前のプロセス、洗浄、蒸着、黄色、化学エッチング プロセスで穀物、融合、研削、その他の操作使用する必要があるピンセットや花のバスケット、車両等、穀物電極狩り状況があるので。
はんだ接合部にチップ電極: チップ電極自体は固体、はんだワイヤーを電極や被害後結果チップ電極自体悪いはんだ、はんだボールはんだ; につながるチップの貯蔵がつながる不適切な電極表面の酸化表面汚染と、接合面のわずかな汚染障害または溶接結果ふたりの間の金属原子の拡散に影響します。
5.チップとソースの材料の新しい構造は互換性がありません。
LED チップの電極の新しい構造層のアルミ、ある程度続いてチップの効率を改善するためにミラーの層の形成における電極の役割を co 蒸着電極に使用される金の量を減らすsts。しかし、アルミニウムは比較的活気のある金属包装工場ずさん管理、塩素の使用を超えた標準接着剤、アルミ反射膜に金電極が腐食の結果、接着剤で塩素と反応します。
LED ブラケット
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