熱が外にタイムリーではないし、LED になる場合に、残りの 80 ~ 85% が熱に変換されます LED 技術の進歩、LED アプリケーションが多様化しが、ハイパワーのため LED 入力電力が光に変換される 15 ~ 20% だけ、チップ面温度が高すぎると、発光効率、発光寿命に影響を与えます。
LED 材料と LED 製品を促進する包装技術の進化と明るさは引き続き増加、LED ディスプレイのバックライトとして LED をより広くアプリケーション、最近ホットな話題、主に各種 LED バックライト技術は、それぞれ、色、明るさ、寿命、消費電力、環境保護の要件は、伝統的な冷陰極管 (CCFL) よりより多くの利点と、積極的に投資する企業を誘致します。
最初のシングル チップ LED パワーは高くはない、熱は限られた、熱の問題は、その包装は比較的簡単です。近年、LED 材料技術の進歩と LED パッケージング技術が変更も徐々 にフラット、大規模なマルチ ・ チップ ・ パッケージ モジュールに開発初期のシングル チップ シェル型パッケージから低消費電力の LED、1 a またはのでハイパワーの LED に現在の 1/3 に進行中の初期の 20 ma から現在の単一の LED 入力 1 w までパワーやより、さらに 3 w、5 w パッケージより進化。
高輝度ハイパワー LED 装置が熱の問題から派生するプロダクトキーの品質に影響を与えるが、すぐに周囲の環境に放出される熱の LED コンポーネント、最初包装レベル (L1 ・ L2) 熱からある必要があります。続行する管理します。現時点では業界のアプローチは、はんだに浸漬フィルム、パッケージ モジュールの熱抵抗を減らすためにヒートシンクを通じて続いて熱ペースト LED チップ、現在市場で最も一般的な LED パッケージ モジュールの主なソースルミレッズ、オスラム、クリー、ニチャ LED 国際有名なメーカー。
ミニ ・ プロジェクター、自動車、照明のソースなど、多くのエンド アプリケーションはより多くの内腔または何千もの特定の領域でのルーメンを必要とし、シングル チップ パッケージ モジュールは明らかに不十分、マルチチップ LED パッケージとチップ直接接合基板は、将来の発展の傾向です。
放熱の問題は、LED 照明、セラミックの使用のオブジェクトの開発の主要な障害または熱パイプは、過熱を防ぐために効果的な方法が、材料のコストを得るために熱管理ソリューションの増加、高出力 LED温度管理、R にケース接合部を効果的に削減するように設計、低熱抵抗、チップを介して高導電性接続を提供する材料ベースのソリューションまたは熱い金属にチップから直接熱を伝える方法の一つ、パッケージの外部。
もちろん、LED 冷却コンポーネントや CPU の冷却は似ており、ヒートシンク、ヒートパイプ、ファン熱インターフェイス材料空冷モジュールにより構成され、もちろん、水冷は熱対策の一つ。それぞれ、40 インチと 46 インチの LED バックライトの入力 470W、550 w の電源をするには現在最も人気のある大型テレビの LED バックライト モジュールの熱、360 w の熱を必要と 440W ほどに熱の 80%。
どのようにあなたは、これらのカロリーを離れて取るか。現在の業界、クールが高価格と信頼性その他の懸念と水冷方法があります。またヒートシンクと冷却ファンが有用な熱パイプ、たとえば、日本メーカー ソニー 46 インチ LED バックライト液晶テレビがファン電源とノイズや他の問題がまだ存在します。したがって、ファンレス冷却メソッドを設計する方法には、将来的に勝つことができる人を特定する鍵があります。
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