LEDパッケージコレクション：LEDパッケージ技術は、知識（II）を知ることができない

セ cond、包装プロセス

1、タスクのLEDパッケージ

リードチップを保護しながら、アウターリードをLEDチップ電極に接続し、光取り出しの効率を向上させる役割を果たします。主なプロセスは、マウント、溶接、パッケージングです。

2、LEDパッケージの形態

LEDパッケージは、主に適切なサイズ、冷却対策および光効果を使用する様々な用途に応じて、多種多様であると言える。 Lamp-LED、TOP-LED、Side-LED、SMD-LED、High-Power-LEDなどのパッケージによってパッケージされています。

3、LEDのパッケージングプロセス

A）チップ検査

鏡：

1、材料とリネンピット（ロックヒル）の表面に機械的損傷があるかどうか。

2、 C ヒップサイズおよび電極サイズは、プロセス要件と一致する。

図3に示すように、電極パターンは完成している。

B）拡張錠剤

スクライブ後のLEDチップは、依然として狭いスペースに配置されているため、プロセスの動作には適していません（約0.1mm）。我々は、接着剤のチップの膨張にフィルムの拡張を使用し、LEDチップの間隔は約0.6ミリメートルに伸びている。手動で拡張することもできますが、チップの倒れや廃棄やその他の望ましくない問題を引き起こす可能性があります。

C）ディスペンス

リードステントの銀の接着剤またはプラスチックの対応する位置に。

（GaAs、SiC導電性基板の場合、赤、黄、黄、緑のチップの裏面電極は銀のプラスチックを使用し、サファイアの絶縁基板の場合は青の緑のチップ、絶縁の接着剤を使用してチップを固定する）分配制御は、コロイド高さにおいて、分配位置は詳細なプロセス要件を有する。貯蔵と使用の銀プラスチックと絶縁プラスチックが厳しい要件であるように、シルバープラスチック後流材料、混合、時間の使用は、プロセスが問題に注意を払う必要がありますです。

D）糊の調製

逆に、逆に、背面電極上の銀ペーストの背面にプラスチック機械を用いてゴムの準備を準備し、リードブラケットに導かれた銀のプラスチックで背面を置きます。接着剤の効率はディスペンシングの効率よりはるかに高くなりますが、すべての製品が調製プロセスに適しているわけではありません。

E） H と棘

固定具の顎のテーブルに置かれたLEDチップ（接着剤付きまたは準備されていない）の後に拡張され、固定具の下に置かれたLEDブラケットが、適切な位置にLEDチップに針で顕微鏡下で配置されます。手作業によるローディングと自動実装に比べて利点があり、さまざまなチップを必要とする製品のためにいつでも異なるチップを交換することが容易になります。

F）自動積載

自動ローディングは、実際には粘着性のある接着剤（ディスペンス）と銀製のプラスチック（絶縁体）上のリードブラケットにチップの2つのステップを組み込んだ後、真空ノズルを使用してチップを吸引してモバイル位置を吸い込みますステントの位置に対応する。

プロセスの自動ローディングは、主に機器の操作とプログラミングに精通しているが、接着剤とインストール精度の機器は調整する。ベークライトノズルの選択にノズルの選択では、特に青、緑のチップは、ベークライトでなければなりませんリードチップの表面への損傷を防ぐために。スチールの口がチップ表面の電流拡散層を傷つけるので。

G） S インターン

焼結の目的は、銀ペーストを軟化させ、貧弱なバッチを防ぐために温度を監視するための焼結要件である。

銀の焼結温度は一般に150 ℃に制御され、焼結時間は2時間である。実際の状況に応じて170 ℃ 、1時間に調整することができます。断熱ゴムは一般に150 ℃ 、1時間です。シルバープラスチック焼結オーブンは、焼結製品の交換を開くために2時間（または1時間）のプロセス要件に従わなければならず、中間は自由に開けてはならない。焼結炉は、汚染を防ぐために他の目的に使用することはできません。

H） ワインディング

溶接リードの目的は、チップをリードすることで、リード接続作業の内側および外側で製品を完成させることにつながった。 LED溶接プロセスは金ワイヤーとアルミワイヤー溶接2つを持っています。右はアルミワイヤボンディングのプロセスで、最初のポイントの最初のLEDチップ電極の圧力であり、次にアルミニウムワイヤを適切なブラケットに引っ張り、アルミニウムワイヤを破損した後の2番目のポイントを押します。ゴールド金塊プロセスは、最初の圧力点の前にボールを燃やし、残りは同様です。

圧力溶接は、LEDパッケージング技術の主要なリンクであり、プロセスを監視する主な必要性は、圧力溶接ワイヤー（アルミワイヤー）アーチワイヤー形状、はんだ接合形状、張力です。溶接プロセスの詳細な研究は、金（アルミニウム）線材、超音波出力、圧力溶接圧力、チョッパー（鋼）選択、チョッパー（スチール）移動軌道などの幅広い問題を含む。（以下の図は同じ条件下で、はんだ接合マイクロ写真の2つの異なるスプリッターであり、マイクロ構造の差異の両方において、製品の品質に影響を及ぼす。）ここではもはや疲れていない。

I）ディスペンシング

LEDのパッケージングは、主に小さなプラスチック、ポッティング、3つの成形です。基本的に、プロセス制御の難しさは、物質的な黒点以上のバブルです。デザインは主に材料の選択にあり、良いエポキシとステントの組み合わせを使用します。図TOP-LEDおよびサイドLEDのように、ディスペンシングのために（一般的なLEDは気密試験に合格できません）。動作レベルでの手動ディスペンスパッケージは非常に高く（特に白色LED）、プロセスのエポキシの使用がより厚くなるため、ディスペンシングコントロールの量が主な難点です。そこに白色LEDを分配することは、色差によって生じる蛍光体粉末の沈殿現象でもある。

J）接着剤パッケージ

ポッティングの形のランプ主導のパッケージ。ポッティングプロセスは、液体エポキシのLED成形キャビティインジェクションの最初のものであり、次に、良好な溶接リードブラケットをエポキシ硬化のオーブンに挿入し、モールドからモールドから導かれる。

K） M 古いパッケージ

金型、油圧プレス金型と真空、金型に油圧プランジャ付きの金型に油圧の入り口への注入に固体エポキシ、上型と下型との良いLEDブラケットで溶接されるだろう、エポキシシス様々なプラスチック道路が溝に入り、硬化します。

L） 硬化および後硬化

硬化は、135 ℃ で1時間、エポキシ硬化、一般的にエポキシ硬化条件のカプセル化である。成形されたパッケージは、典型的には150 ℃ で4分間である。

M）

硬化後は、エポキシを完全に硬化させるが、リードエージングのための熱を加える。ポストキュアリングは、エポキシとステント（PCB）との間の結合強度を改善するために重要である。一般的な条件は120 ℃ で4時間です。

N）カットバーとスクライブ

生産で導かれるように一緒に（単一ではない）接続されて、ランプパッケージは、カットのリブをサポートカットオフにつながった。 SMDは、PCBボード、分離作業を完了するためにダイシングマシンの必要性に導かれている。

O） T est

テストは、LED製品のソートの顧客の要件に応じて、同時に光電パラメータを導いて、サイズをテストします。